压铸产品结构设计的工艺要求是什么?

压力铸造是一种高效精密铸造方法,称为压铸,将熔融或半熔融的合金注入压铸机的压力腔中,在高压作用下以极高的速度填充到压铸模的型腔中,熔融的合金在高压下冷却并凝固。高压和高速是压铸过程中熔融合金充型过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本的区别。压铸产品和塑料产品在结构设计上有许多相似之处,但它们也有不同的要求。接下来小编将介绍压铸产品结构设计的工艺要;

1.压铸件的厚度。压铸产品的厚度主要指材料的厚度。

2.压铸件的拉伸角度。压铸件,像塑料零件一样,要求内外表面都有拔模斜度。压铸件外表面的拔模角一般为1 ~ 3,内表面的拔模角略大于外表面的拔模角,便于产品顶出。

3.压铸件的后续加工。压铸产品有时不能满足设计要求,需要后续加工。螺杆中的螺纹随后被加工,在设计产品时只需要留出底部的孔。当压铸件上有深孔时,压铸件只需做好孔的位置(浅孔),然后通过后续的机械钻孔完成。

4.压铸产品不能变形。连接方式通常是螺纹连接。如果进行了卡扣连接,则连接的另一个产品必须是可变形的,例如塑料产品。

5.压铸产品的形状不应该太复杂。过于复杂的模具难以成型,容易损坏。设计压铸产品时,尽量避免模具的反向弯曲。

6.压铸产品的钢筋不应过多,但对于薄壁零件,应适当设计钢筋,以增加产品的抗弯能力,防止产品变形。

厚机设计-压铸2

厚机设计-压铸3