产品工艺 | 表面处理(二)

七、抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法。

技术特点:

优点:

  • 比较适合加工简单件  中、小产品

  • 零件的整平性好

  • 光亮度高

  • 属于精加工

  • 成本低、操作简单

缺点:

  • 效率低

  • 抛光表面不均匀

  • 人工要求高

  • 劳动强度大

  • 污染严重

  • 影响工人健康

  • 能源消耗高

  • 光泽保持时间不长,发闷、生锈

适用材料:金属。

化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

技术特点:

优点:

  • 不需要砂纸磨光即可直接抛光

  • 有些非导体材料也可以用化学抛光

  • 可以处理形状较复杂的零件

  • 操作简便、快速

  • 无需专用仪器

  • 抛光后试样表面无变形层

缺点:

  • 不如电解抛光

  • 溶液的调整和再生比较困难

  • 环境污染严重

  • 抛光液使用寿命短

  • 溶液消耗快

  • 试样的棱角易受蚀损

适用材料:化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。

技术特点:

优点:

  • 内外色泽一致,光泽持久,可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品

  • 抛光量很小,抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内

  • 抛光率高,抛光速度不受材料的软硬而影响

  • 工艺简单,操作容易,设备简单,投资小

缺点:

  • 在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差,使用寿命短和强腐蚀性及难处理等,电解抛光的应用范围受到一定的限制

  • 无法消除原表面的“粗波纹”,对工件表面的基体粗糙度有要求,一般应为Ra1.6以下才好

适用材料:电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金,如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样。

应用:建筑结构,食物处理储存和医疗制药,食品的包装,3C产品。

八、PVD真空镀

PVD是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

工艺流程:

PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)


技术特点:

优点:

  • 工艺过程简单

  • 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层

  • 低摩擦系数

  • 可镀膜层种类广泛 

  • 无污染

  • 耗材少

  • 成膜均匀致密

  • 与基体的结合力强

缺点:

  • 限制在真空环境

适用材料: 不锈钢,钛、钨钢等材质。

应用:航空航天;电子光学、机械;建筑、轻工;冶金、材料等领域。

九、喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

工艺流程:清洗、去油→喷砂→防锈

技术特点:

优点:

  • 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率的清理方法

  • 能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次

  • 提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。

  • 属于物理除锈

  • 无水排放

  • 环保节能

  • 效率高

  • 除锈效果快

  • 价格较低

缺点:

  • 易损件

  • 使用周期短

  • 灰尘大

  • 物理除锈下雨之后易返锈