产品工艺 | 表面处理(四)

十五、喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

工艺流程:注塑→底漆→烘干→面漆→烘干

技术特点:

优点:

  • 材料不受限制

  • 喷涂作业生产效率高

  • 应用领域广泛

  • 颜色丰富

  • 手感光滑细腻

  • 液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理

  • 工艺成熟、可量产

  • 有独特的透明度,光泽度高

缺点:

  • 成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺

  • 工艺相对复杂,良率较低

  • 漆雾高度分散

  • 既污染环境

  • 不利于人体健康

  • 浪费涂料

适用材料:材料不受限制。

应用领域:应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式。

十六、电火花加工

电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。

在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。

目前有电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工、电火花表面强化。

技术特点:

优点:

  • 适合于难切削材料的加工

  • 适宜加工低刚度工件及微细加工

  • 可以加工特殊及复杂形状的零件

  • 擅长高硬度金属的加工

  • 窄缝类、清角位等的加工

  • 硬度高,耐磨性好

缺点:

  • 不能加工不导电的材料

  • 引起火灾的安全隐患

  • 加工效率较低

  • 加工过程造成被加工件的内应力增加而变形

  • 加工尺寸精度不高

适用材料:能加工任何导电材料。

应用领域:电火花加工已广泛应用于模具制造、航天航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业,以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,加工范围已达到小至几微米的小孔、轴、缝,大到几米的超大型模具和零件。

制造冲模、塑料模 、锻模和压铸模,加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹、螺孔,在金属板材上切割出零件,加工窄缝,磨削平面和圆面。

十七、激光咬花

激光咬花用高能量密度激光与钢材表面反应处理,形成蛇皮、蚀纹、梨地或其它形式的纹路。使产品更加美观、高雅,克服了印字,喷漆易磨掉的缺点,满足了视觉要求。由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要。

工艺流程:模具接收→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检

技术特点:

优点:

  • 提升产品的视觉效果和手感

  • 防滑

  • 增大表面积,利于散热

  • 利于脱模,易于成型

  • 无需依靠熟练工

  • 工艺路线短、占地面积小

  • 不随制作模具发生变化

  • 不产生化学药水、环保

  • 精度高,稳定性好

  • 对材料要求低

  • 容易模拟加工、修改花纹

  • 价廉,交货快

  • 成形寿命长

  • 维修简单

缺点:

  • 受设备加工范围的限制