产品工艺 | 表面处理(六)

二十、烫印

烫印,俗称"烫金", 是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。或用热压方法,压印上各种凸凹的书名或花纹在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上,用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。烫印的实质就是转印,是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

烫印技术分为单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、纸品烫印、纺织品烫印、装潢材料烫印、塑料制品烫印。

工艺流程:烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印

技术特点:

优点:

  • 图案清晰、美观

  • 色彩鲜艳夺目

  • 耐磨、耐候

  • 烫印图像边缘清晰、锐利

  • 表面光泽度高

  • 烫印图案明亮、平滑

  • 选择范围广

  • 可以进行立体烫印

  • 在印制的烟标上,烫金应用占85%以上

  • 平面设计上烫金,画龙点睛、突出设计主题

  • 用于商标、注册名上  效果更为显著

  • 利用专用的金属烫印版通过加热

  • 加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面

缺点:

  • 需要采用特殊的设备

  • 需要加热装置

  • 需要制作烫印版

  • 高成本

适用材料:纸张、纸板、织品、涂布类、塑料等。

应用领域:纸品类、塑胶工业、化妆品工业、人造皮皮革/纺织业、3C产品&家电类、信用卡片业、书籍装订业等。

二十一、平网印花

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种,虽然平网印花产量较低,但其制版方便,花回长度大,套色多,能印制精细的花纹,且不传色,印浆量多,并附有立体感,适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花,更适合小批量多品种的高档织物的印花。平网印花分为手工台板式、半自动平板、全自动平板、 框动式筛网、布动式筛网。

工艺流程:

1.花样图案整理→电脑分色→发片

2.筛网上感光胶→低温烘干或晾干

3.感光→显影→(干燥)→焙烘加固→修理→校对

技术特点:

优点:

  • 制版方便

  • 花回长度大,套色多

  • 能印制精细的花纹

  • 不易产生搭色

  • 印浆量多

  • 附有立体感

  • 更适合小批量多品种的高档织物的印花

缺点:

  • 劳动强度大

  • 并易产生刮浆不匀现象

  • 产量低

  • 生产效率低

适用材料:丝、棉、化纤等机织物和针织物。

应用领域:主要用于纺织品印花。

二十二、曲面印刷

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

曲面印刷分为手动曲面印刷机、半自动曲面印刷机、全自动曲面印刷机。

工艺流程:将油墨放入凹版内→刮去过量的油墨→挤压曲面取得油墨→将曲面的油墨转印到成型品的表面→清洗曲面、版面

技术特点:

优点:

  • 操作方便

  • 对承印物的要求灵活

  • 体积能大能小

  • 数量可多可少

  • 成本低廉

  • 节约能源

缺点:

  • 效率低

  • 人工多

  • 故障率大等缺陷

适用材料:玻璃、塑料、金属。

应用领域:可用于平面印刷和各种成形物印刷,如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表及电子、光学制品等,移印的印刷面积较小。